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消失模鑄造與傳統鑄造的不同

發表時間:2014-08-01 19:37
    1、簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;
    2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度,以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;
    3、鑄件的表面光潔度高,鑄件尺寸形狀精確,重復性好,具有精密鑄造的特點;易于實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;
    4、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件;零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
    5、不合箱、不取模,可以取消拔模斜度,大大簡化了造型工藝,減輕了鑄件重量,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
    6、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
    7、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;
    8、負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;
    9、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
    10、落砂極其容易,型砂可全部重復使用,大大簡化了砂處理系統,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
    11、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上,減少了加工余量,降低了機加工成本
    12、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用;
    13、簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低;
    14、消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等;
    15、消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的形成,有利于提高鑄件的內在質量;
    16、在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期
與傳統的鑄造相比,有如下工藝特征:
    1、一個與逐漸形狀完全一致、尺寸大小只差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內,形成“實型”鑄型,而不是傳統砂型的“空腔”鑄型(即“空型”)。
    2、其砂型為無粘結劑、無水份、無任何附加物的干石英砂。
    3、澆注時,泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化,產生金屬―模型的置換過程,而不象傳統“空型”鑄造是一個液體金屬的填充過程。制作一個鑄件,就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。
    4、泡沫塑料模型可以分塊成形再進行粘結組合。模型形狀(即鑄件形狀)基本不受任何限制。
    5、填入低砂(干砂)振實、刮平;
    6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間后刮平箱口;
    7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓系統。緊實后進行彩涂板澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
    8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進行下一個循環。
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